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          裝配鉗工銼削的作用與部件精度影響因素

          發布時間:2021-09-16 20:33

          其一、裝配鉗工銼削的作用
            銼削,其最終目的是為了讓加工零件的形狀、尺寸、表面粗糙度等符合設計標準的作業,主要的方法是利用銼刀對加工零件表面進行切削。不僅如此,銼削還可以處理那些特殊的機械裝備加工零件,例如裝配鉗工在工作中遇到了需要修理的個別零件,就可以通過銼削的技術來處理此類零件。由此可見,銼削是鉗工技術的重要環節,而銼刀則是銼削技術的主要道具,通常情況下,銼刀分為兩種,一種是單齒紋,對于鉗工來說這種銼刀是最好用的,但其價格比較昂貴,沒有得到廣泛的應用。另一種是雙齒紋,它的刀刃是間斷的,在長刃部分還分成了許多小齒,如此一來可以減少切屑的堵塞,讓銼削工作更加順利。
            機械零件刮削后的平面可用檢驗平板或平尺進行檢驗。檢驗平板由鑄鐵制成,應能保持剛度和不變形。檢驗平板的工作平面為精密平面,平面度高、粗糙度小。
            其二、機械加工工藝對零件加工精度的影響因素
            1)內在因素。專業技術人員根據零件加工方案規設機械加工系統,一旦該系統存在幾何精度誤差,系統配置不規范等問題,將影響零件加工精度,其中數控機床誤差是造成幾何精度欠佳重要內在因素,例如有些工業制造環境較為嘈雜,地面存在振動現象,數據機床固定不穩且未與振源隔離,在機械加工中出現位置偏移現象,不利于零件加工精度的把控。再如,數控機床編程未按照零件各個結構標準加以調整,使機床軌道運行不合規,刀具操控適當,加之部分刀具、夾具等器具存在磨損、形變問題,未能按照編程運行,繼而對零件加工精度產生影響。
            2)受力因素。機械加工接觸零件對其施加一定力,旨在確保零件穩定,能夠順利完成打磨、鎖孔等精加工任務,一旦受力超出零件承受范圍,將對其加工精度產生消極影響。例如,有些設備對零件表面施加過大的外力,同時零件表面承受壓力未能歸入加工計算范疇,使機械設備對零件力的作用存在偏差,最終影響零件加工整體精度。
            3)熱變因素。在零件加工進程中機械加工工藝產生一定熱量,存在機床結構熱變形、工件熱變形、刀具熱變形等現象,任何熱變因素均會對零件加工精度帶來不良影響。例如,刀具通過反復切割零件使其達到參數標準,在刀具反復與零件表面摩擦進行中產生熱量,這些熱量暫時無法轉移并在結構內集聚,最終對刀具形狀產生影響,使刀具未能按照參數標準對零件進行切割,零件隨之出現形變現象,影響零件加工精度。